全自動(dòng)包衣機主要適用于丸粒化品種需要逐層包衣的加工方式，目前可加工芯徑為0.02~10mm的各種規則或不規則的包覆工藝，利用粘合劑對芯體進(jìn)行逐層包覆的實(shí)現過(guò)程，可實(shí)現一定量芯體產(chǎn)品的一次性投入，實(shí)現全自動(dòng)包覆工藝。目前廣泛應用于農業(yè)種子、食品、化工等行業(yè)。包衣丸的產(chǎn)品質(zhì)量不僅要達到質(zhì)量標準，還要在外觀(guān)、強度、龜裂等指標上進(jìn)一步提高。

　　

　　包衣機一次性投入可以自動(dòng)完成預期增加的顆粒化；保證核心的完整性、統一性和個(gè)體獨立性；節約能源和材料，降低生產(chǎn)成本；有利于環(huán)境保護；有利于改善各種開(kāi)裂和性能；對于小而不規則的巖心，經(jīng)過(guò)拋丸處理后，整體體積可以增大，形狀大小統一，有利于機械化作業(yè)。

　　
 

　　全自動(dòng)包衣機根據包衣的工藝特點(diǎn)，自動(dòng)加料過(guò)程，一次放入適量的包衣芯，調節噴槍的霧化效果和相應的角度，啟動(dòng)自動(dòng)包衣過(guò)程。高速離心后，核心形成外環(huán)循環(huán)。在導流板的作用下，芯子翻轉下落到中環(huán)和內環(huán)上，在下落的拋物線(xiàn)上噴涂粘合劑。結合加入的包衣粉，很快就包好了。在離心過(guò)程中，芯體、包覆粉和粘合劑受到離心力和筒壁與轉盤(pán)之間的摩擦，將包覆粉壓實(shí)，形成具有一定強度的包覆層。經(jīng)過(guò)多次循環(huán)后，最終產(chǎn)品達到所需的粒度，完成包衣丸制粒過(guò)程。

　　

　　1、PLC組成的控制系統設計合理，編程靈活，能夠滿(mǎn)足各種制藥工藝的需要，工作可靠，性能穩定，符合GMP要求。

　　

　　2、在流線(xiàn)型擋板攪拌器的作用下，平芯轉動(dòng)平穩，交換頻繁，消除了平芯從高處落下碰撞的現象，消除了碎裂和崩邊，提高了成品率。導板的上表面較窄，避免了敷料在其表面粘連，節省了敷料，提高了藥品質(zhì)量。

　　

　　3、恒壓變量蠕動(dòng)泵，省去了回流管。滾筒的回轉半徑隨壓力變化隨時(shí)變化，輸出漿液和噴霧量自動(dòng)平衡，穩定霧化效果，簡(jiǎn)化噴霧系統，防止噴槍堵塞，節省敷料。

　　

　　4、全自動(dòng)包衣機專(zhuān)為涂裝設計制造的噴槍?zhuān)F化均勻，噴涂面大。