隨著(zhù)科技的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都在不斷地進(jìn)行技術(shù)升級和改進(jìn)，以適應日益激烈的市場(chǎng)競爭。在藥品包裝行業(yè)，全伺服泡罩包裝機的出現無(wú)疑是一場(chǎng)革命性的創(chuàng )新！是一款集板材成型和滾筒熱封為一體的高速泡罩封裝機，適用于各種規格糖衣片、普通片、硬膠囊、軟膠囊、異形片等藥品的包裝，也可用于與上述藥品類(lèi)似的硬件、電子元器件、醫療器械和食品的包裝。

 

　　一、設備主要特點(diǎn)

　　1、模具采用軌道定位，可實(shí)現多品種生產(chǎn)中無(wú)需工具的快速更換。

　　2、針形下料可用于減少切割浪費和節省材料。

　　3、包裝材料的軸承軸配有氣動(dòng)鎖定裝置，當包裝材料耗盡時(shí)可快速更換。

　　4、鋁箔切割和拼接裝置被配置為在包裝耗盡時(shí)提高更換效率。

　　5、橫向下料，泡罩板水平推出并成排堆疊，便于板管理。

　　6、可選的在線(xiàn)泡罩檢測系統可以自動(dòng)識別和消除有缺陷的板材。

　　7、配備圓盤(pán)振動(dòng)給料機，適用于膠囊和普通圓形普通片劑；異形板或鋁泡罩可選用給料機。

　　8、泡罩板牽引采用伺服系統。可在控制面板中自由設置板材尺寸，以減少更換品種時(shí)的調整時(shí)間。

　　9、熱封采用線(xiàn)性柵格密封，相對平坦：熱封的接觸時(shí)間更短，熱輻射對藥物的影響更小；接觸面積越小，熱封壓力越大，密封效果越好。

　　10、工作區便于日常清潔；變速箱區域密封在機器后部，工作區域彼此隔離，以避免交叉污染。

        二、全伺服泡罩包裝機運輸方式

　　全伺服泡罩包裝機分為11個(gè)伺服軸：上下成型、成型牽引、送料、熱封、板對齊、批號、批號提升、沖孔牽引、沖孔和網(wǎng)格帶。所形成的膜由板式加熱裝置加熱并軟化。在板式成型裝置中，使用壓縮空氣將軟化的薄膜吹成泡罩。填充裝置將包裝材料填充到泡罩中，然后通過(guò)輥式熱密封裝置，在適當的溫度和壓力下，將一側涂有粘合劑的覆蓋膜（鋁箔）與泡罩一起密封在材料的表面上，并將包裝材料密封在泡罩中。批號和虛線(xiàn)由打字和沖壓裝置打印，然后使用沖壓裝置將產(chǎn)品板切割成一定尺寸。

　　全伺服泡罩包裝機這種運輸方式不僅縮短了裝配線(xiàn)的長(cháng)度，而且大大提高了生產(chǎn)效率，并在很大程度上保證了穩定性。此外，結合多網(wǎng)格運輸，可實(shí)現多板塊疊加。該機可實(shí)現內外包裝隔離生產(chǎn)，避免了藥品包裝帶來(lái)的安全風(fēng)險。它采用凸臺結構設計，驅動(dòng)裝置位于機器后部，易于清潔，符合GMP要求。

 

　　三、全伺服泡罩包裝機的重要作用

　　1、提高生產(chǎn)效率

　　高效性能使得藥品生產(chǎn)企業(yè)可以在更短的時(shí)間內完成更多的包裝任務(wù)，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于設備的穩定性能，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的故障率，減少了停機時(shí)間，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

　　2、保證藥品質(zhì)量

　　精確控制能力確保了藥品包裝的質(zhì)量和安全性。通過(guò)對各個(gè)環(huán)節的精確控制，可以有效避免因包裝不良導致的藥品質(zhì)量問(wèn)題，保障患者的用藥安全。

　　3、降低生產(chǎn)成本

　　高效性能和精確控制能力，降低了藥品生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。一方面，設備的高效性能可以減少能耗，降低生產(chǎn)成本；另一方面，設備的精確控制可以減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。